¿Por qué los módulos solares PV chinos son más baratos?

Los costes de fabricación de los paneles fotovoltaicos solares han disminuido significativamente en los últimos cuatro años debido a varios factores como son la automatización de los procesos tecnológicos, el abaratamiento de los materiales por sí mismos o por su sustitución por otros de menor costo, por el incremento del rendimiento promedio de los módulos de silicio comerciales, que han mejorado en la última década en alrededor de 0,3 puntos porcentuales por año.

Estas son las principales conclusiones de un reciente estudio denominado “The Price of Solar – Benchmarking PV Module Manufacturing Cost”, encargado por la Alianza Solar para Europa (SAFE por sus siglas en inglés) a la consultora lHS, con el objetivo de estudiar el costo de fabricación y los factores de éxito de los líderes del mercado.

El estudio señala que los costos de fabricación de los módulos fotovoltaicos en China siguen siendo mucho menores a nivel global; alcanzando los principales fabricantes chinos costos de fabricación de 0,47 dólares por vatio; lo que representa un 22% más económico que los fabricantes de Occidente y Japón.

Los factores que explican este comportamiento de los costos chinos, son la economía de escala gracias a las grandes fábricas, las cadenas de suministro cercanas y el alto grado de estandarización.

Con respecto a las economías de escala, se destaca que la fábrica más grande de China tiene una capacidad de 3,2 GW, mientras que la fábrica más grande de “Resto del mundo” es de sólo 650 MW. Además, el tamaño medio de las fábricas es significativamente más grande y las plantas se han diseñado de forma óptima para una mayor potencia y menor costo unitario, ya que los grandes volúmenes permiten descuentos considerables en materiales y equipos.

La cadena de suministros, otro de los factores diferenciadores como se indicó, se explica por la utilización por parte de las principales fábricas chinas de proveedores locales próximos con bajos costos de material, lo que les permite alcanzar ventajas competitivas con respecto a la competencia global.

El otro factor es el referido a la tendencia de fabricación de módulos estándar, centrándose tanto China como en el resto de Asia, en productos estándar que les permite reducir sus costos de fabricación con respecto a sus competidores occidentales y japoneses, más orientados históricamente a una gama de paneles más amplia en tamaño y tecnologías.

La relación de estos factores entre si y la suma de ellos permite a la industria solar fotovoltaica china reducir sus costos de fabricación, logrando una ventaja en costes del 22% (0,47 $/vatio),  mientras que los fabricantes en Singapur y Malasia logran una ventaja en costos del 10% (0,54 $ / vatio), siempre en comparación con los fabricantes de Europa, EEUU y Japón

El estudio de IHS, agrupa a los fabricantes en tres grupos regionales: “China” (Trina Solar, Jinko Solar, Canadian Solar y JA Solar), “Resto de Asia” (Hanwha Q-Cells y REC) y “Resto del mundo” (SolarWorld, Kyocera y Sharp), que en conjunto representan el 38% de la capacidad de fabricación mundial de energía fotovoltaica y el 47% de la producción mundial de módulos; y pondera los datos de las distintas empresas investigadas por la cantidad de envíos realizados.

El estudio prevé una caída del 21% del coste de producción entre 2015 y 2019, lo que supone una disminución del costo anual medio del 5% en los cuatro años. En 2019, el coste de fabricación de módulos fotovoltaicos tiene probabilidades de alcanzar un rango de 0,35 $ / vatio en China y de 0,48 $ / vatio en el resto del mundo.

Para la consultora IHS, el mercado fotovoltaico seguirá creciendo, con la mayor demanda en Asia, particularmente en China; estimándose un crecimiento anual en términos de capacidad instalada del 8,6% entre 2015 y 2019.

“El mercado solar va a seguir creciendo a largo plazo, lo que le hace más interesante para los inversores”, dijo IHS. “A pesar de la intensa competencia, creemos que los nuevos modelos de negocio y los inversores van a aparecer y que la lista de los diez principales proveedores de módulos continuará cambiando como lo ha hecho durante los últimos 10 años”.

Fuente:

http://safe-eu.org/2016/04/19/press-release-solar-modules-could-be-20-cheaper-in-europe/?lang=en

¿Cómo se concentran las compras y las ventas en tú pyme industrial?

Sabemos y como destaca el informe de la Fundación Observatorio Pyme de Argentina, una fuerte concentración de compras de insumos a un único y principal proveedor y/o de ventas al cliente más importante puede tener rasgos positivos y negativos.

Si el nivel de concentración es elevado, permite a la empresa afianzar los vínculos comerciales con el principal proveedor/cliente. Si este principal proveedor representa un porcentaje elevado de las compras de insumos de producción, la empresa puede trabajar para que la provisión de estos insumos mejore su calidad, tiempos de entrega, etc.

Para el caso de las ventas, si estas están destinadas a un cliente principal, también es posibles el intercambio de información entre ambas partes que permita consolidar la relación comercial; según se destaca en el informe de la Fundación Observatorio Pyme.

En sentido contrario, la concentración excesiva de compras y ventas puede derivar en una situación de desventaja de la empresa, haciéndola más vulnerable ante cambios de oferta de su proveedor principal, o de demanda del cliente.

Según el informe citado, los costos de producción y la rentabilidad de las Pymes industriales de la Argentina, no dependen de manera decisiva de las grandes empresas. Los mismos dependen esencialmente del desempeño económico de otras pymes y de las microempresas; dado que las empresas tienden a comerciar con clientes y proveedores de igual tamaño.

Como primera conclusión se destaca que la proporción de Pyme que puede sufrir agravios de costos por posición dominante del proveedor o apropiación indebida de los beneficios por un gran cliente, es relativamente baja e insuficiente para condicionar la rentabilidad del universo de las Pyme. Solo el 9% de las PyME tiene como principal proveedor a una gran empresa de la cual provienen bienes y servicios por un valor superior al 50% del total de las compras. Y por otra parte, solo el 10% de las PyME tienen como cliente a una gran empresa a la cual destinan ventas por más del 30% del total del facturado.

Una segunda conclusión del informe, indica que las PyME industriales más exitosas, sin diferencias de sector, son aquellas que se integran en cadenas de valor con empresas de mayor tamaño mediante autonomía funcional, es decir concentrando en una sola empresa menos del 30% de sus ventas y comprándole al principal proveedor menos del 50% de los insumos productivos.

Estas Pyme se destacan por tener mayor edad y mayor propensión a invertir y exportar que aquellas caracterizadas por la dependencia funcional en pocas firmas. Tienen además mayor acceso al crédito bancario y dependen menos del financiamiento de clientes y proveedores.

Las PyME industriales que concentran la mayor parte de sus negocios en pocas empresas de mayor tamaño se caracterizan por ser las más pequeñas, las más jóvenes, las menos inversoras y menos exportadoras y se localizan mayoritariamente en los territorios menos desarrollados de Argentina (NOA y NEA). Ellas, además, se financian prevalentemente a través de sus clientes y proveedores y menos por el sistema bancario.

Fuente: “Pymes industriales y grandes empresas: ¿dependencia funcional o autonomía?” Informe de la Fundación Observatorio Pyme (http://www.observatoriopyme.org.ar/)