Audi desarrolla una nueva generación de herramientas “biónicas”

audi prensa

En las prensas utilizadas en la industria automotriz para la fabricación de carrocerías, la herramienta está sometido a enormes fuerzas de hasta 2.500 toneladas y a solicitaciones mecánicas que se incrementan por la repetición constante de las operaciones de conformado o de corte de la chapa; siendo la estructura básica de este tipo de herramientas convencionales, el hierro fundido con nervaduras transversales; por lo que el diseño de los nervios está adaptado a las piezas de chapa que se producen.

Ahora la empresa automotriz alemana Audi, ha desarrollado una nueva generación de estas herramientas, que son altamente eficientes y con una estructura que mejora la transmisión de fuerzas, siendo construidas de material compuesto y de hasta ocho toneladas más livianas; comportándose de manera más estable que las herramientas predecesoras; lo que permite un proceso más rápido y más preciso del conformado de la chapa en la prensa.

El resultado obtenido significa utilizar menos material, menos peso y menor consumo de energía. Esta nueva generación de herramientas ya está siendo utilizada en el taller de prensado que la empresa posee en Ingolstadt, el centro de producción más grande del Grupo Audi y la segunda mayor planta de automóviles en Europa, con más de medio millón de vehículos producidos en 2015 y más de 43.000 empleados.

Las herramientas tradicionales utilizadas en este tipo de procesos, están fabricadas completamente de hierro fundido y de un peso de hasta 45 toneladas; en cambio esta nueva generación de herramientas de conformado, son hasta ocho toneladas más ligeras que las herramientas convencionales, debido principalmente a una mezcla y distribución ideal de los materiales de fundición de hierro, aluminio y plásticos; y a la aplicación de un concepto de construcción característico de Audi para sus vehículos y ahora aplica a la fabricación de herramientas: “el material correcto en el lugar adecuado en la cantidad correcta”. Otro papel importante en este desarrollo lo juega la aplicación de métodos de fabricación innovadores, tales como la impresión 3D metálica.

audi prensa 2

En total, Audi ha logrado un ahorro energético de más del diez por ciento a través del uso de estas nuevas herramientas. “Con esta construcción ligera y de material compuesto, estamos estableciendo nuevos estándares en la fabricación de herramientas de Audi”, declaró Michael Breme, responsable de la fabricación de herramientas de Audi AG. “Esto nos permite producir herramientas más eficientes y más flexibles con la más alta calidad y optimizar aún más nuestros procesos de fabricación.”

Con la nueva generación de herramientas, las fuerzas que tienen que ser absorbida por la estructura de la prensa de conformado se distribuyen de manera óptima. Esto asegura una buena rigidez y también ahorrar hasta un 20 por ciento de material. Algunas de las formas de dichas herramientas se derivan de la naturaleza y se asemejan a los huesos de un esqueleto humano, por ejemplo. Una vez más, los procesos de fabricación innovadores desempeñan un papel decisivo en la fabricación de tales formas “biónicas”.

Fuente:

https://www.audi-mediacenter.com/en/press-releases/audi-develops-a-new-generation-of-tools-5757

Video:

https://www.audi-mediacenter.com/en/audimediatv/1623

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